在化工、制药等行业的反应釜与灭菌设备中，温度控制是保障生产安全与产品质量的核心参数。这些场景常涉及易燃易爆介质(如有机溶剂、气体)或高压高温环境，对温度传感器的防爆性能与测量精度提出了严苛要求。WRN防爆热电偶凭借其本质安全(ia)与隔爆(d)设计，成为此类场景的理想选择。
一、反应釜：高温高压下的防爆监测
反应釜是化工生产的核心容器，常用于聚合、酯化、裂解等反应，其内部介质(如苯类、醇类)多具有挥发性和易燃性，且反应过程需精准控温(±1℃甚至更高)。WRN防爆热电偶通过隔爆型(Ex d)或本质安全型(Ex ia)设计，确保在爆炸性气体环境(如Zone 1/2)中安全运行——隔爆外壳能承受内部爆炸压力而不引发外部爆炸，本质安全电路则限制能量输出，从根本上杜绝点火源。
例如，在某石化企业的聚合反应釜中，WRN-K型铠装防爆热电偶(量程0-800℃，精度ClassⅠ)通过螺纹或法兰安装于釜壁，实时监测反应温度。其铠装结构(不锈钢护套+氧化镁绝缘)不仅耐高压(≥10MPa)，还能抵抗介质腐蚀；配套的隔爆接线盒(符合Ex d IIB T4标准)将信号线密封隔离，避免高温蒸汽或溶剂渗透导致短路。通过PLC系统联动控制加热/冷却单元，该方案将反应温度波动控制在±0.5℃内，既保障了产物收率，又避免了因超温引发的爆炸风险。
二、灭菌设备：湿热/干热环境的高精度控温
制药与食品行业的灭菌设备(如高压蒸汽灭菌器、干热灭菌柜)需严格遵循GMP规范，要求温度均匀性(±2℃)与数据可追溯性。WRN防爆热电偶在此类场景中，既要满足灭菌腔体内的高温(121-180℃)与高压(0.1-0.3MPa)条件，又要适应蒸汽、消毒剂等腐蚀性介质的侵蚀。
在反应釜与灭菌设备中，WRN防爆热电偶以“防爆安全+精准测量”的双重优势，成为保障生产连续性与人员安全的关键传感器，为高危场景的温度控制提供了可靠的技术支撑。
服务热线： 
