一体化铠装热电偶是把热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者加工在一起的坚实缆装组合体。在一体化铠装热电偶的使用过程中，有时会出现指示偏高或偏低的故障，下面我们来具体分析下。
此种故障现象属于日常使用过程中较为常见的一种。在装置日常运行中，工艺操作人员经常会反映热电偶指示偏高或偏低，而铠装热电偶一般都安装在催化反应两器及提升管等重要部位，有的还参与装置联锁，检查操作时需格外小心。具体检查排除故障方法如下：
(1)首先需通知工艺操作人员现场进行作业。若故障热电偶参与装置联锁，则需办理相关装置联锁切除票证后，待工艺操作人员确认后方可进行现场检查作业。
(2)现场用数字万用表的直流电压挡测量热电偶两接线端子的电压值，对照分度表查出温度，再加上室温即得出热电偶的实际测量温度。将这个值与分散型控制系统(DCS)显示终端的示值进行比较并算出差值，看此差值是否属于热电偶的正常误差。若在误差范围内，可判断为工艺操作原因导致的指示偏差，若超出误差范围过大，则应检查接线盒的接线端子是否牢靠、正负极性是否接反，若有松动、接反等现象，紧固调整后即可。
(3)若是以上均正常，则需用万用表检测热电偶的补偿导线绝缘是否正常，若绝缘存在问题，则需分段确认补偿导线绝缘故障区域，进行更换即可。需要注意的是，补偿导线绝缘问题会导致热电偶温度示值不定期波动。
(4)若以上均正常则需检查安全栅、输入卡件等测量回路中的计算机部件。
(5)若以上均无问题，则较有可能导致此种故障的原因为热电偶补偿导线的极性与热电偶丝的极性接反。补偿导线的极性可以由补偿导线的颜色来判断，一般红色线为正极。而热电偶丝极性判断方法较为复杂，具体方法如下：
现场检修时可以根据热电偶丝的软硬程度来判断，一般来说，较硬的一极是铂铑丝，为热电偶的正极，较软的一极是铂丝，为热电偶的负极。也可用数字万用表的毫伏挡测量来判断正负极性，但此种方法会有判断失误的风险。
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